焙烧炉主控操作规程

一.主要职责及任务

1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。

2.作为车间生产控制中心,是班组各项工作的中心调度,负责班组内部工作的协调,负责班组各项工作的汇总、反馈,负责对外工作的联系汇报,负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利,负责班长的工作。

3.负责通过计算机中心远程开启设备,调整焙烧炉各参数,使之保持正常值。

4.严格执行上级下达的技术经济指标,降低消耗,提高经济效益。

5.严格执行各项规章制度,认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。

6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。

二、工艺流程及原理

工业生产的湿氢氧化铝一般含有6~8%的附着水。在焙烧过程中,当氢氧化铝受热达到100℃以上时,附着水即被蒸发脱除,当温度达到225℃时,氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水,变成一水软铝石;继续加热到500℃~560℃时,一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水,变成无水的r-AL2O3。脱水反应式如下:

 

225℃

AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O

500℃~560℃

AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O

在500℃~560℃温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝,需要进一步提高焙烧温度,才能结晶并且长大为粗颗粒。

将r-AL2O3加热至900℃时,它开始转变为α-AL2O3,此时转化速度很慢,提高温度则转化速度加快。在1050℃~1200℃下维持足够的时间r-AL2O3才完全转变为α-AL2O3。

从成品过滤送来的氢氧化铝(含水率≤5%)卸入L01给料仓(Ф3000×8200mm)经棒式阀卸到电子计量给料机(DEM1480),计量后送入螺旋给料机(Ф600×3200mm).螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。从P02顶部排出的烟气(320℃)经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换,氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01(Ф3950×9736mm)进行气固分离,P01温度大约145℃。如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量,需要采用干燥热发生器T11来补充热量。

从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘(BABW100m3)净化,由排风机(Q=252000m3/H、P=8800pa)将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于30mg/Nm3,达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵,再由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统出风口。

从P01底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03的顶部排烟立管里,与P01排出的热烟气混合,在立管中氢氧化铝被预热,同时脱除结晶水,烟气和脱水后的氢氧化铝进入P02(Ф4800×9871mm)进行气固分离。固体物料从P02底部排料管进入主炉P04(Ф5750×17000mm)大约2秒钟完成焙烧任务。整个焙烧炉的供热来自煤气站送来的低热值煤气。

焙烧后的氧化铝和焙烧炉产生的高温烟气,从P04顶部进入P03进行气固分离。从P03底部排料管排出的氧化铝进入C02顶部立管,与C02排出的空气混合进行热交换后进入C01,在C01进行气固分离后,从底部下料管排至C03顶部立管,在立管内热交换后物料进入C02。氧化铝和空气在C02进行气固分离后,氧化铝从C02底部排料管排至C04顶部立管,在立管中换热后进入C03。氧化铝和空气在C03进行气固分离后,氧化铝从C03底部排料管排至C04冷风立管,在立管中换热后进入C03。(注:C01Ф4200×9670mm;C02Ф2090×4370mm C03Ф3000×7094mm C04Ф2250×5423mm)。

自C04底部下料管排出的氧化铝进入流态化冷却器(F=2×8.31m2)用冷水进行间接热交换,罗茨风机鼓入的空气作为流化风。待氧化铝降至80℃后经风动流槽、浓相输送系统送入氧化铝储仓。冷水换热后返回焙烧循环水进行冷却降温。

三、技术条件及指标控制

1.主炉温度PO4T1:1050±50℃;

2.一氧化碳含量:<0.2%;

3.氧含量:2.0%~2.5%。

4.文丘里出口温度:150℃-200℃;

5.电收尘入口温度: 150℃-200℃

6.电收尘出口含尘<30mg/ m³;

7.电收尘对焙烧炉的运转率 >99.9%;

8.流化床出水温度: ≤ 55℃;

9.流化床冷却水: 流量300 m³/h;压力0.2~0.6 MPa ;温度35 ℃;

10.流化风(单台):42 m³/min  0.04 MPa ;

11.氧化铝生产电耗:20.46Kwh/t-Ao

12.氧化铝煤气耗:523.5Nm3/ t-Ao

12.成品氧化铝温度: ≤ 80℃

13.烟气出口温度>120℃

14.Al2O3产品质量标准

品级牌号 化学成分,%
Al2O3不小于 杂质含量,不大于
SiO2 Fe2O3 Na2O 灼减
AO-1 98.6 0.02 0.02 0.50 1.0
AO-2 98.4 0.04 0.03 0.60 1.0
AO-3 98.3 0.06 0.04 0.65 1.0
AO-4 98.2 0.08 0.05 0.70 1.0
注:

1、 Al2O3含量为100.0%减去表中所列杂质总和的余量;

2、 表中化学成分按在300℃±5℃温度下烘干两小时的干基计算;

3、 表中杂质成分按GB8170处理。

四、正常生产的操作控制

发表回复

您的电子邮箱地址不会被公开。 必填项已用*标注

插入图片